海螺集团：聚焦绿色低碳 推动企业数智化转型升级

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（阮步影）“以低碳、节能和绿色材料为重点方向，加大平台整合融通，不断做深做实应用价值，打造行业领先的工业互联网生态。”5月26日在安徽创新馆召开的“因效而能·2023安徽工业产业数智化转型峰会”上，海螺集团企业管理部副部长赵波在主题发言中分享了海螺集团数智化建设经验。

总部位于安徽省芜湖市的海螺集团是我国最大的水泥建材企业集团之一，也是安徽省率先走上数智化转型的制造业企业之一。

近年来，作为基础建材行业的领军者，海螺集团深入贯彻新发展理念，围绕解决水泥行业目前存在的资源利用率、能源节约、绿色低碳发展等方面存在的发展痛点，积极推动智能化、数字化、网络化建设，初步构建了集团智能制造与数字产业集群。

赵波介绍，海螺集团的数智化转型从智能化工厂建设试点开始。2018年安徽全椒海螺建成了世界首条全流程水泥智能工厂，形成了“以智能生产为核心、以运行维护做保障、以智慧管理促经营”的水泥智能制造新模式。围绕水泥生产核心业务，海螺集团建设了以“数字化矿山管理系统”“专家自动操作系统”“智能质量控制系统”为核心的协同智能生产平台，在行业率先实现水泥生产“一键输入、全程智控”，改变了传统的生产模式。“通过数智化建设，我们有效提高了资源利用率、减低了能源消耗，提升了劳动生产率。”以专家自动操作系统为例，“我们通过大数据技术应用，原先需要人工设定的目标值由机器算好，这比人工设的值更加优秀，整个劳动强度降低90%以上，电耗下降1.6%以上，煤耗下降1.5%以上。”

“在智能工厂应用基础上，我们围绕业务安全化、业务AI化、业务远程化等进一步做了5G的探索应用。”赵波称，海螺集团现有水泥熟料生产线154条，分布在我国20多个省市自治区和境外8个国家地区，为提高区域间协同制造能力，海螺集团开展了水泥工业大脑建设，通过以生产管理为中心的左脑和以财务管理为中心的右脑，把单个智能工厂通过数据进行有机连接，打通工厂之间信息，提升智能生产能力，实现集团智慧运营。

结合国家碳达峰、碳中和目标和行业形势，融合生产和业务实际需求，海螺集团正联合运营商、IT头部企业打造海螺特色工业互联网平台。“下一步将加大平台整合融通，带动产业及上下游产业共同发展，共同创造价值，共同分享价值。”赵波表示。

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